手机壳作为低价格、高频次、可替代性极强的产品，非常依赖快速的款式更新。一个手机壳的更换频率长则一两个月，快则三天五天，如何紧跟潮流，快速响应市场呢？今天我们就一起探讨一下，手机壳生产的工艺及效率的关系。

1、UV彩印工艺

uv打印是效率最高的开发和生产工艺。采用现成的注塑手机壳材料，只需要根据需求的手机型号喷印想要开发的图案即可。即刻做图上架、接单的同时，即刻就能实现批量生产，短短的1-7天就能实现开发、销售、物流、最终成交的全过程。

另外一个高效率关键就是订单和库存管理。uv印刷可以最少单位批量生产为5-10psc单图生产生产，而当你产能需求猛增（爆单）情况下，uv单独一台印刷机，一天可以最少帮你做2000-3000，这是其他加工无法比拟的，真正做到灵活响应，满足手机壳个性化定制生产需求。

2、IMD印刷工艺

IMD印刷是比uv印刷更具备高精度和耐刮的工艺，理论上是客户最优的品控选择，不过IMD印刷有一个比较影响效率的问题就是需要进行片材印刷，再进行多道定位、冲压等工序，因此每次生产的数量都相对较多，像不少印刷厂起订量设置在了2000个。

在生产效率的落差及较大的库存量下，手机壳的单品销售量就得在短时间内跑起来，或者作为常规库存产品持续销售，这对于手机壳快速迭代的商品属性来说是一个较大的限制。这种工艺模式更适合拥有大量粉丝或稳定消费群体的场景去选择，实现一个高品质的质量把控

3、水转印工艺

水转印是最早的手机壳工艺，比uv和imd还要早，基本和移印丝印作为最早的手机壳常用工艺，水转印过去有赖于国内的制造业的人口红利优势，可以做的很好，因为水转印非常依赖手工制作。

水转印工艺和IMD一样需要先进行菲林输出，再印刷图纸，最后通过水中手动转印，整体效率上是最差的，而且一个个生产打样难以实现，通常是整批生产。优势是可以实现图案全包款式，这个工艺生产相对来说单价更高，生产更慢，一般情况下，不会首选这种生产工艺。

消费者使用手机壳的新鲜感一般也就是1-2周，特别是女性群体，她们的更换款式频率很惊人，热门的手机壳多是可爱的款式，而且热销生命周期也是相对短，也就是基本上女性消费者在手机壳款式上更换是相对频密的。
对于电商客户来说，UV打印可以很好地兼顾质量跟效率，自然是更优质的选择。如果是非常高品质的定制需求，也可以选择IMD工艺。

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